Tubo PPR resistente á corrosión no sistema de conducións químicas

Na produción industrial moderna, a estabilidade, a seguridade e a protección ambiental do sistema de conducións afectan directamente a eficiencia da produción e os custos operativos. Avanzado tubos PPR de calidade industrial (tubos de copolímero aleatorio de polipropileno), segundo as estatísticas, a taxa de utilización das tubaxes PPR no ámbito industrial aumentou en máis de 45% no pasado 5 anos, especialmente no químico, alimentos e bebidas, industrias farmacéuticas e outras.

Primeiro, Tas principais vantaxes do gasoduto PPR industrial

1. Resistencia á corrosión química

Os tubos PPR teñen unha excelente tolerancia aos ácidos fortes (como o ácido sulfúrico, ácido clorhídrico), álcalis fortes (como hidróxido de sodio) e disolventes orgánicos, e o valor do pH pode alcanzar 2-12, superando con creces o límite de resistencia á corrosión dos tubos de PVC (pH 5-9).

2 Alta temperatura e alta presión

Rango de resistencia á temperatura: temperatura de traballo a longo prazo ata 95 ℃, resistencia instantánea á temperatura de ata 110 ℃, para atender a circulación industrial de auga quente, condensado de vapor e outras escenas de alta temperatura.

Capacidade de presión: Tubo PPR industrial (como a serie PN25) presión de traballo de ata 2,5 MPa, presión de rotura superior a 6 MPa, adecuado para transporte de fluídos a alta presión.

3. Cero contaminación e seguridade alimentaria

A través da FDA, NSF, 3-A e outras certificacións internacionais, de acordo coas normas de materiais de contacto de calidade alimentaria (como EC 1935/2004), para eliminar o risco de precipitación de metais pesados.

4. Vantaxe de custo do ciclo de vida completo

O custo da instalación é 60% inferior ao tubo de aceiro inoxidable, e o custo de mantemento redúcese en 40%;

A vida de deseño de 50 anos, moito máis alto que o tubo metálico 15-20 anos.

Segundo, a aplicación de subdivisión do gasoduto PPR en escenas industriais

2.1 Industrias químicas e farmacéuticas

Liña de produción de decapado e galvanoplastia

Escenario de aplicación: Concentración de transporte ≤30% de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico e outros medios corrosivos.

Esquema técnico: PPR-H (mellorada) canalización, aumentou o espesor da parede 20%, con conexión de brida para garantir a estanqueidade.

Datos do caso: Despois de que unha fábrica de galvanoplastia alemá cambiou a tubos PPR, o custo anual de mantemento reduciuse de 120,000 euros a 23,000 euros.

Sistema de entrega de disolventes

Lista de tolerancia: etanol, acetona, xileno e outros disolventes orgánicos (concentración ≤50%);

Deseño de seguridade: Engádese un revestimento antiestático á capa exterior da canalización, e a resistencia da superficie é inferior a 10^6Ω para evitar a acumulación de estática.

2.2 Industria de alimentos e bebidas

Liña de produción de produtos lácteos e zumes

Compatibilidade de limpeza CIP: pode soportar 85 ℃, 4% ciclo de limpeza da solución de hidróxido de sodio, suavidade da parede interna Ra≤0.2μm, reducir a reprodución microbiana.

Certificación sanitaria: En consonancia co EHEDG (Grupo Europeo de Deseño de Enxeñaría Sanitaria) estándares, mediante certificación de proceso de soldadura de ángulo morto.

Sistema de elaboración de cervexa

Tolerancia á baixa temperatura: manter a dureza durante o ciclo de arrefriamento do fermentador en -10 °C para evitar rachaduras quebradizas;

Capa de barreira de osíxeno: o uso de cinco capas de tubo PPR composto (que contén a capa de barreira de osíxeno EVOH) para evitar o deterioro por oxidación do corpo do viño.

2.3 Nova industria de enerxía e protección ambiental

Sistema de refrixeración da central fotovoltaica

Actualización da resistencia á intemperie: engadir 2% negro de carbón e estabilizador UV, vida útil ao aire libre estendeuse a máis de 30 anos;

Características de aforro de enerxía: a condutividade térmica é de só 0,24 W/m·K, 60% menor perda de calor que o tubo metálico.

Tratamento de augas residuais industriais

Deseño de resistencia á contaminación: ao transportar augas residuais oleosas e lodos granulares, o coeficiente de rozamento da parede interna é tan baixo como 0.007 para evitar ensuciamento e bloqueo;

Comparación de casos: Despois dunha estación de tratamento de augas residuais usa tubos PPR en lugar de tubos de ferro fundido, o consumo de enerxía do bombeo redúcese en 22%.

Terceiro. Guía de selección de tubos PPR industrial

3.1 Selección do grao de presión

3.2 Material eumellora Schamar

PPR-Anti: engadir nano ión de prata, índice antibacteriano ≥99,9%, usado no sistema de auga purificada farmacéutica;

PPR-ESD: fibra de carbono condutora incorporada, resistencia superficial ≤10^3Ω, adecuado para ambientes inflamables e explosivos;

PPR-GF: reforzado con fibra de vidro, aumentou a rixidez do anel 50%, usado para canalizacións soterradas.

3.3 Optimización do modo de conexión

Toma de fusión en quente: adecuado para tuberías DN20-DN110, necesidade de controlar a temperatura de fusión 260 ± 5 ℃;

Conexión de brida: para tubería de alta presión DN50, recoméndase utilizar bridas de reforzo de aceiro inoxidable;

Accesorios para tubos de fusión eléctrica: a soldadura por fusión eléctrica automática emprégase en áreas a proba de explosión ou espazos estreitos.

Cuarto, Puntos de instalación e mantemento de gasodutos PPR industrial

4.1 Especificacións de instalación

Espazamento entre corchetes:

Tubo de auga fría: horizontal 1,0 m, vertical 1,5 m;

Tubo de auga quente: horizontal 0,8 m, vertical 1,2 m;

Deseño de compensación térmica: establecer un compensador de tipo Ω cada 30 metros para absorber a expansión lineal (coeficiente de expansión 0,15 mm/m·K).

4.2 Solucións a problemas comúns

Deformación do tubo: a flexión causada polas flutuacións de temperatura pódese corrixir engadindo un soporte de guía;

Fuga articular: comprobar o tempo de fusión en quente (Diámetro do tubo 20 mm que quentar 5 segundos, arrefriamento 120 segundos);

Corrosión química: se entra en contacto con oxidantes fortes (como ácido nítrico concentrado), necesita usar tubo de material PVDF.

Cinco, Como axuda a canalización PPR ás empresas a reducir custos e aumentar a eficiencia?

5.1 Caso 1: Unha fábrica multinacional de bebidas actualiza a liña de produción

Puntos de dor: o tubo orixinal de aceiro inoxidable adoita oxidarse, orixinando un exceso de produtos microbianos;

Solución: Adoptase o sistema de canalizacións PPR-3A, a parede interior está pulida electroliticamente ata Ra 0,1 μm;

Resultados: 80% redución do tempo de inactividade da liña e $350,000 en custos anuais de mantemento.

5.2 Caso 2: Sistema de tratamento de gases de escape de néboa ácida da planta química

Desafío: Tubo de PVC en ambiente ácido 50℃ para 2 anos ruptura de fragilidade;

Solución: Desplegar tubo PPR-H resistente ao ácido (espesor de parede 6,5 mm), xunta de brida resistente á corrosión de apoio;

Beneficios: a vida útil do sistema esténdese a 10 anos, e increméntase a eficiencia do tratamento de gases residuais 18%.

Último, A cuestión máis importante do tubo PPR industrial

Q1: A canalización PPR pode transportar vapor de alta temperatura de 120 ℃?

A: Deben seleccionarse especificacións PN20 ou superiores, e debe instalarse unha capa reforzada con fibra de vidro, pero recoméndase cambiar a tubo de metal composto para uso a longo prazo.

Q2: Como probar a resistencia química do tubo PPR?

A: Segundo ISO 4437 estándar, 28 lévase a cabo unha proba de inmersión total de días para detectar a taxa de cambio de peso (≤5 %).

Q3: Cal é a clasificación de lume dos tubos PPR industriais?

A: Conforme ao estándar UL94 V-2 ignífugo, índice de osíxeno ≥28%, pero para evitar a queima directa da chama aberta.

Q4: Tubo PPR de gran calibre (DN200) utilizarse para o enterramento subterráneo?

A: Debe seleccionarse o tubo PPR-GF cunha rixidez do anel ≥8kN/m², e debe colocarse unha capa de almofada de area para evitar o asentamento.

Q5: How are PPR pipes compatible with valves?

A: It is recommended to use PPR flanged ball valve or stainless steel lined PPR valve to avoid the difference between metal and plastic direct thermal expansion and contraction.

Provedor

Luoyang Datang Energy Tech Co., Ltd. é un fabricante chinés líder especializado en tubos e accesorios de plástico de alta calidade. Equipado con liñas de produción automatizadas de última xeración e apoiado por un equipo de 200 profesionais, ofrecemos unha ampla liña de produtos que comprende máis 150 types of plastic pipes and fittings designed for water supply and drainage systems, transmisión de gas, e sistemas de calefacción por chan radiante. Os nosos produtos principais inclúenTubos e accesorios de PVC, PE (HDPE) Tubos e accesorios, Tubos e accesorios PPR, e tubos de calefacción por chan PEX. 

Se tes algunha dúbida sobre o nosoPPR Pipeline for Construction and Industrial, por favor, non dubide en contactar connosco!

Tel.:0086-183 3790 0677

Wechat: 0086-183 3790 0677

Whatsapp: 0086-183 3790 0677

Correo electrónico: sales@pipesandfittings.net