Las diferencias entre tuberías de PE y tuberías de HDPE

tubos de PEtubo de polietileno están hechos de plástico de polietileno. Como el tipo de plástico más básico., El polietileno tiene una excelente resistencia a la mayoría de los productos químicos domésticos e industriales.. Los artículos comunes, como bolsas de plástico y film transparente, están hechos de PE..

Las tuberías de polietileno generalmente se pueden clasificar en tres tipos: tubos de polietileno de baja densidad (Tuberías de PEBD), tubos de polietileno de media densidad (Tuberías de PEMD), y tuberías de polietileno de alta densidad (tuberías de polietileno de alta densidad).

I. Polietileno de baja densidad (LDPE para abreviar)

El polietileno de baja densidad generalmente se produce mediante polimerización a alta presión., con una densidad de 0,910-0,925g/cm³. La estructura molecular del LDPE es una macromolécula lineal con muchas cadenas laterales.. Las diferentes longitudes de estas cadenas laterales en la cadena principal afectan la regularidad de la disposición macromolecular., aflojando el embalaje y dificultando la cristalización del polietileno. Por lo tanto, su cristalinidad es sólo 55% – 65%. El LDPE tiene un punto de fusión bajo y es blando.. Las largas cadenas laterales le confieren baja viscosidad a altas velocidades de cizallamiento durante el procesamiento y alta resistencia al fundido durante el estiramiento., haciéndolo muy adecuado para procesos de moldeo por soplado. Se utiliza principalmente en la producción de películas agrícolas y películas de embalaje pesado..

II. Polietileno de densidad media (MDPE para abreviar)

El polietileno de densidad media se produce utilizando catalizadores eficientes a presión media y baja mediante copolimerización con α-olefinas para controlar su densidad. (0.926-0.940gramos/cm³), con una cristalinidad de 70%-80%. Debido a sus numerosas y largas cadenas laterales, La densidad y la cristalinidad disminuyen., dando al MDPE una mejor flexibilidad y propiedades de baja temperatura. Sin embargo, su resistencia a la tracción, dureza, y la resistencia al calor son inferiores a las del polietileno de alta densidad.. La copolimerización de olefinas aumenta las cadenas de conexión interlaminares en el cristal de MDPE., mejorando significativamente su resistencia al crecimiento lento de grietas y la retención de resistencia mecánica a largo plazo en comparación con el LDPE. MDPE se puede utilizar en la producción de tuberías de presión., tuberías de entrega, varios contenedores, y películas de embalaje.

III. Polietileno de alta densidad (HDPE para abreviar)

Polietileno de alta densidad (PEAD) Se produce mediante polimerización a baja presión., presentando una estructura lineal con una densidad de 0,94-0,965g/cm³ y una cristalinidad de 80%-95%, que aparece como polvo o gránulos blancos.

Comparado con el polietileno de baja densidad, El HDPE tiene menos cadenas laterales y tiene una estructura casi lineal., con disposición molecular regular y empaquetamiento apretado. Por lo tanto, Tiene una alta cristalinidad y densidad., con un peso molecular relativo de cientos de miles a millones, y un rango estrecho de tasas de flujo de fusión. El HDPE tiene alta rigidez y tenacidad., excelente resistencia mecánica y resistencia al calor, así como buena resistencia a agentes profundos y permeabilidad al vapor.. Entre todos los tipos de polietileno, El HDPE tiene la permeabilidad más baja y la mayor resistencia a la corrosión., y también tiene buena rigidez. Se utiliza principalmente en la producción de diversos tubos de presión y productos moldeados por inyección..

Por lo tanto, Las tuberías de HDPE son un tipo de tubería de PE., pero en comparación con los tubos de PE ordinarios, Las tuberías de HDPE tienen un rendimiento superior, que se puede resumir de la siguiente manera:

Diferente capacidad de carga de presión: Las tuberías de HDPE deben soportar cierta presión., y normalmente requieren resinas de PE con alto peso molecular y buenas propiedades mecánicas., como resinas de HDPE, que tienen una resistencia nueve veces mayor que la de las tuberías de polietileno ordinarias (tubos de PE).
Diferente resistencia al desgaste: Entre todos los plásticos de ingeniería, El HDPE tiene la mejor resistencia al desgaste.. Cuanto mayor sea el peso molecular, cuanto más resistente al desgaste se vuelve el material, incluso superando a muchos materiales metálicos (como el acero al carbono, acero inoxidable, bronce, etc.). La resistencia al desgaste del PE ordinario es sólo una décima parte de la del HDPE.
Diferentes aplicaciones: Tuberías generales de PE (tubos de polietileno de media densidad) Son adecuados para el transporte de gas artificial gaseoso., gas natural, y gas licuado de petróleo, mientras que las tuberías de polietileno de baja densidad se utilizan como tuberías blandas. tuberías de polietileno de alta densidad (tubos de polietileno de alta densidad) Se utilizan principalmente para el transporte de gas natural., sistemas municipales de suministro de agua, sistemas de suministro de agua interior en edificios, sistemas de suministro de agua enterrados al aire libre, y sistemas de suministro de agua enterrados en zonas residenciales y fábricas., así como para la reparación de tuberías antiguas, sistemas de tuberías de tratamiento de agua, y tuberías de agua industriales en jardines, riego, y otros campos. Las tuberías de HDPE se pueden utilizar como sucesoras de las tradicionales tuberías de acero y tuberías de agua potable de cloruro de polivinilo., pero los tubos de PE ordinarios no pueden.

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