HDPE boru sistemlerinin kurulumu için temel gereksinimler nelerdir??

1. Bağlantı işlemi gereksinimleri (çekirdek bağlantı)

Avantajlarından biri HDPE boru tamamen kaynaşmış ve sızdırmaz bağlantılar elde edebilmeleridir, ancak bu aynı zamanda bağlantı sürecine de katı gereksinimler getirir.

1.1 Boru uçlarını temizleyin: Bağlantıdan önce, toz, yağ, Temiz bir füzyon yüzeyi sağlamak için boru ve ek parçaların bağlantı yüzeylerindeki nem ve nem temiz bir bez veya özel aletler kullanılarak iyice temizlenmelidir..

1.2 Hassas kesme ve düzeltme: Borular eksene dik olarak kesilmelidir, pürüzsüz ve çapaksız kesim ile. Oksit katmanını çıkarmak için özel bir kazıyıcı kullanın (genellikle 1-2 mm kazıyın), Füzyon yüzeyinin taze polietilen malzeme olmasını sağlamak.

1.3 Sıcakta eriyen ekipmanın doğru kullanımı:

*Sıcak plaka sıcaklığı: Boru boyutuna ve ortam sıcaklığına göre doğru ısıtıcı plaka ısıtma sıcaklığı ayarlanmalıdır. (PE100 malzemesi için genellikle 210±10°C).

*Isıtma süresi ve basıncı: Standartlara kesinlikle uyun (ISO gibi 21307 veya ASTM F2620) ısıtma süresi için, ısıtma basıncı, ve soğutma tutma süresi. Yetersiz zaman yetersiz füzyona yol açar, aşırı süre malzemeyi bozabilirken.

*Popo eklem süreci: Isıtmadan sonra, sıcak plakayı hızlı bir şekilde çıkarın ve tekdüze bir yapı oluşturmak için iki boru ucunu belirtilen süre içerisinde belirtilen basınçta birleştirin. “parlama” (kıvırmak).

1.4 Elektrofüzyon bağlantı önlemleri: Elektrofüzyon bağlantı parçaları için, borunun doğru yerleştirme derinliğini sağlayın, bağlantı parçası ile borunun dış duvarı arasında sıkı bir uyum, ve kaynak parametreleri (Gerilim, zaman) uydurma eşleştirin.

1.5 Tam soğutma: Füzyondan sonra, boru basınç altında tutulmalı ve belirtilen süre boyunca harici bir kuvvet uygulanmadan soğutulmalıdır (genellikle 1-2 kaynak süresinin katı). Suyla soğutmayın veya boruyu hareket ettirmeyin, çünkü bu eklemin çatlamasına neden olabilir.

2. Hendek ve temel gereksinimleri

2.1 Hendek kazısı: Açmanın tabanı düz olmalıdır, keskin taşlardan arındırılmış, ağaç kökleri, ve diğer sert nesneler, dolgudan sonra boruya eşit olmayan kuvvet uygulanmasını önlemek için.

2.2 Vakıf tedavisi: Toprak şartlarına göre, uygun bir taban katmanı döşeyin (ince kum gibi, ince toprak, veya kırma taş tabakası), tipik olarak 100-150 mm kalınlığında, boruya eşit destek sağlamak.

2.3 Hendek genişliği: Operatörlerin bağlantı işini yapabilmesine imkan verecek kadar geniş olmalıdır., genellikle 1.5-2 boru çapının katı.

3. Boru döşeme gereksinimleri

3.1 Aşırı bükülmekten kaçının: HDPE borular esnek olmasına rağmen, bükülme yarıçapı izin verilen minimum bükülme yarıçapından az olmamalıdır (genellikle 20-30 boru çapının katı) boru duvarının kırışmasını veya hasar görmesini önlemek için.

3.2 Çizilmeleri ve darbeleri önleyin: Boruları nazikçe tutun ve döşeyin, metalik olmayan kaldırma aletleri kullanın, ve sert nesnelerle sürtünmeyi veya çarpışmayı önleyin.

3.3 Sıcaklık etkisi: HDPE yüksek bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Uzun düz boru kesitleri için, sıcaklık değişimlerinin neden olduğu genleşme ve büzülmeyi dikkate alın. Gerekirse, yer değiştirmeyi absorbe etmek için esnek bağlantılar veya bükümler oluşturun.

3.4 Gömme derinliği gereksinimleri: Yerel düzenlemelere uyun, tipik olarak yeterli örtü kalınlığı ile donma çizgisinin altına gömülür (genellikle ≥0,8m) boruyu korumak için.

4. Dolgu gereksinimleri

4.1 Katmanlı dolgu: Borunun altından tepesine kadar 300 mm dahilinde, elle katmanlı dolgu ve sıkıştırma için ince toprak veya kum kullanın. Her katmanın kalınlığı 200 mm'yi geçmemelidir. Borunun üzerinde mekanik doğrudan sıkıştırma kesinlikle yasaktır.

4.2 Dolgu malzemesi: Çapı 25 mm'den büyük taşlar içermemelidir, donmuş toprak blokları, veya inşaat atıkları.

4.3 Simetrik dolgu: Boru üzerinde eşit kuvvet sağlamak ve yer değiştirmeyi önlemek için her iki taraftan dolgu aynı anda yapılmalıdır..

5. Basınç testi ve kalite denetimi

5.1 Görsel inceleme: Tüm füzyon bağlantılarının genişletmelerinin aynı olup olmadığını kontrol edin, simetrik, ve pürüzsüz, deliksiz, Çöküyor, veya yanlış hizalama.

5.2 Parlama giderme denetimi: Kritik projeler veya örnekleme denetimleri için, Dahili füzyon durumunu incelemek için standardın gerektirdiği şekilde işaret fişeklerinin bir kısmını çıkarın.

5.3 Basınç testi: Sistem kurulumundan sonra, su basıncı testi (genellikle 1.5 çalışma basıncının katı, stabilizasyon süresi en az olan 1 saat) Sızıntı olmamasını sağlamak için yapılmalıdır. Patlama risklerini önlemek için gaz basıncı testi kesinlikle yasaktır.. HDPE boru sistemlerinin başarılı kurulumu standartlara sıkı sıkıya bağlı kalınmasına bağlıdır, nitelikli ekipman kullanma, ve profesyonel personel yetiştirmek.

Herhangi bir gözetim, özellikle füzyon ve dolgu işlemleri sırasında, sistem sızıntısına yol açabilir, deformasyon, veya erken arıza. Öyleyse, Deneyimli bir inşaat ekibinin seçilmesi ve tam proses kalite kontrolünün uygulanması, HDPE su tedarik boru hatlarının uzun vadeli güvenli çalışmasının sağlanması için temel garantilerdir..

Tedarikçi

Luoyang Datang Enerji Teknolojileri Ltd.Şti yüksek kaliteli plastik boru ve bağlantı parçaları konusunda uzmanlaşmış lider bir Çinli üreticidir. Son teknoloji otomatik üretim hatlarıyla donatılmış ve bir ekip tarafından desteklenen 200 profesyoneller, aşağıdakileri içeren kapsamlı bir ürün yelpazesi sunuyoruz: 150 types of plastic pipes and fittings designed for water supply and drainage systems, gaz iletimi, ve yerden ısıtma sistemleri. Ana ürünlerimiz arasında PVC Borular ve Ek Parçaları bulunmaktadır., PE (HDPE) Borular ve Ek Parçaları, PPR Boru ve Ek Parçaları, ve PEX Yerden Isıtma Boruları.

PPR borularla ilgili sorularınız varsa,Pirinç Vanalar ve pirinç bağlantı parçaları, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Tel.:0086-183 3790 0677

Wechat: 0086-183 3790 0677

Whatsapp: 0086-183 3790 0677